این نوع فلنج نیزاز ورق روغنی با ضخامت یک میل که به صورت نبشی برش و خم شده است ساخته میشود. طریقه ی سوراخ کاری این فلنج نیز به وسیله دستگاه پرس است و اتصالات چهار گوشه این نوع فلنج کانال نیز به صورت نقطه جوش می باشد . نکته مهم دیگر اینکه سطح بدنه ی این نوع فلنج کانال نیز در نهایت باید به وسیله ضد زنگ پوشش داده شود .
تفاوت های پروفیل فلنج گالوانیزه با نبشی فابریک
هم از پروفیل فلنج گالوانیزه و هم از نبشی فابریک برای ساخت فلنج چهارگوش و گرد جهت اتصال انواع کانال هوا می توان بهره برد.از آنجا که مراحل ساخت فلنج بصورت سنتی هم زمانبرتر و هم هزینه بر تر است لذا در اولین نگاه می توان تمایل و گرایش کارفرمایان و مهندسین تاسیسات به استفاده ی پروفیل فلنج گالوانیزه برای ساخت فلنج را قابل توجیه دانست.در ساخت فلنج سنتی از نبشی فابریک چندین مرحله از جمله برش،جوشکاری،رنگ کاری مطرح می باشد ،اما در مقوله پروفیل فلنج گالوانیزه صرفا موضوع برش و بلافاصله بدون هرگونه عملیات اضافی وارد مرحله اتصال قطعات برش خورده بوسیله کُرنر یا گوشه ها می شویم.این روند طیِ چند ثانیه و کمتر از یک دقیقه قابل انجام می باشد.به این ترتیب محدود بودنِ مراحل ساخت فلنج با استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه از جمله تفاوت های این محصول می باشد.
از جمله تفاوت های مهم در این زمینه،سخت و دشوار بودنِ مراحل سختِ ساخت فلنج سنتی می باشد.با توجه به سبک بودنِ پروفیل فلنج گالوانیزه و ساده بودنِ برشِ پروفیل فلنج گالوانیزه،این روش را بصورت معنی داری برای سازنده موردِپسندتر می کند.پس تمایل نیروی مونتاژ کننده به ساخت فلنج از پروفیل فلنج گالوانیزه به خاطر آسان بودن و غیردشوار بودنِ ساخت فلنج با پروفیل فلنج گالوانیزه می باشد.
سبک بودنِ شاخه های ۴متریِ پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به شاخه های ۶ متریِ نبشی فابریک در هرسایز،امکان حمل،ساخت و مونتاژ پروفیل فلنج گالوانیزه را بسیار آسان نموده است.پس تسهیل در جابجایی و امکان انبارداری،حمل و جابجاییِ آسانِ پروفیل فلنج گالوانیزه از تفاوت ها یا مزایای پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به نبشی فابریک می باشد.
علاوه بر آسان بودنِ مراحل ساخت فلنج از پروفیل فلنج گالوانیزه،ساده بودنِ مراحل نصب پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به فلنج از نبشی بر دهانه های کانال هوا می باشد.از آنجا که مراحل تعبیه ی فلنج سنتی در دهانه کانال های هوا مستلزم استفاده از پرچ های کانالی می باشد،به وضوح می توان گفت هم زمان زیادی صرف این قضیه می گردد و هم انرژی بسیاری از نصابِ فلنج بر روی کانال هوا صرف می شود،اما در مورد کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه باید گفت ساده ترین و آسان روش برای تعبیه ی آن بر روی کانال هوا صرف می گردد.یعنی امکانِ آسانی و راحتی در تعبیه و نصب پروفیل فلنج گالوانیزه از ویژگی های دیگرِ آن محسوب می شود.
مزیت دیگرِ پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به فلنج سنتی،امکان هوابندی و اتصال دقیقِ دو قطعه کانال نسبت به هم می باشد.با استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه، مطمئن ترین حالت برای هوابندی و افزایش راندمان مکش یا دمش ایجاد می کنیم و از هرگونه افت فشار و نشت هوا با استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه در نقطه اتصال دو کانال نسبت به هم،جلوگیری می شود.
همجنس بودنِ ماهیتِ پروفیل فلنج گالوانیزه با بدنه ی کانال گالوانیزه موجب می شود که نمایی زیبا و شیک پس از اجرای سیستم کانال کشی بصورت اکسپوز در محیط شکل پذیرد.این قابلیت و مزیت در جاهایی که نمیخواهیم سقف کاذب یا موارد مشابه ایجاد کنیم و کانال بصورت نما قابل دید خواهد بود از اهمیت شایانی برخوردار است و ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه تاثیر دکوراتیو در نمای کانال هوا نسبت به محیط می گذارد.
علاوه بر زیبایی و دکوراتیو بودنِ نمای پروفیل فلنج گالوانیزه،باید به خاصیت ضدزنگ بودنِ ماهیت این پروفیل اشاره نمود.با توجه به گالوانیزه بودنِ ماهیت پروفیل فلنج گالوانیزه و عدم نیاز به رنگ یا ضدزنگ و دیگر مواردِ احتمالی، هزینه مازاد و صرف وقت فراوان در این زمینه به صفر می رسد.
امکان استفاده از ورق گالوانیزه با ضخامت های گوناگون برای ساخت پروفیل فلنج گالوانیزه در هر سایز ویژگیِ دیگری است که کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه را نسبت به فلنج سنتی توجیه پذیر می کند.یعنی بطور مثال با توجه به ابعاد فلنج کانال در سایز ۳۰ برای ساخت پروفیل فلنج گالوانیزه می توان از ضخامتهای 0.5 و 0.6 و 0.7 و 0.8 و 0.9 و 1 میلِ ورق استفاده نمود که این موضوع در صرفه جوییِ هزینه های تمام شده در سیستم تاسیسات بسیار موثر خواهد بود.به این ترتیب موضوعِ صرفه اقتصادی و مقرون به صرفه بودنِ کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه در ساخت فلنج مزیتِ بزرگِ دیگری است که استفاده ی انرا در ساخت فلنج توجیه می کند.
سبک بدونِ ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه علاوه بر تسهیلِ مراحل ساخت و نصب فلنج،موجب سبک درآمدنِ وزنِ کلیِ لاین کانال هوا و سیستم تاسیسات تهویه مطبوع می شود.این موضوع باعث می شود از ساپورت ها و آویزهای سبک تر و کم هزینه تر استفاده گردد که هزینه های کلی به این ترتیب باز هم تعدیل می گردد.یعنی کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه،علاوه بر تعدیل هزینه ی خودِ فلنج، در تعدیلِ هزینه های جانبی از قبیل ساپورت،آویز و... نیز موثر است.در واقع هزینه ها بصورت کلی در این زمینه کاهش می بابد.
از تفاوت های اساسی در زمینه پروفیل فلنج گالوانیزه با نبشی فابریک اینستکه پروفیل فلنج گالوانیزه صرفا برای کانال چهارگوش قابل کاربرد است اما نبشی فابریک هم بصورت چهارگوش برای کانال هوای چهارگوش و هم بصورت نورد شده برای کانال هایی با مقطع گرد قابل کاربرد می باشد.یعنی به زبان دیگر نبشی فابریک را به راحتی می توان نورد و گردکاری نمود اما پروفیل فلنج گالوانیزه قابلیت نورد را ندارد.البته باید به این موضوع اشاره نمود فلنج های گالوانیزه برای کانال های گرد بصورت پِرِسی با استفاده از ورق گالوانیزه قابل تولید و کاربرد می باشند.یعنی برای کانال گرد هم می توان از فلنج گالوانیزه استفاده نمود،منتها روش تولید ان بصورت پروفیل فلنج گالوانیزه نمی باشد و صرفا باید بصورت پِرسی تولید گردد.
شکل پذیریِ آسانِ پروفیل فلنج گالوانیزه با استفاده از ورق های استاندارد، زمان و هزینه ی تولیدِ خودِ پروفیل فلنج گالوانیزه را به شدت کاهش می دهد.یعنی به زبان ساده امکان تولید پروفیل فلنج گالوانیزه به مراتب از تولید نبشی فابریک آسان تر است.از آنجا که ماشین الات مربوط به تولید پروفیل فلنج گالوانیزه از تکنولوژیِ روز بهره می برند لذا صرفه جویی های زمانی و هزینه های تمام شده به حداقل کاهش یافته و تولید و کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه برای کارفرمایان و مهندسین به شدت مقرون به صرفه تر است.
همانطور که استفاده از نبشی فابریک و استاندارد در ساخت فلنج های سنتی در اولویت قرار دارد،استفاده از پروفیل فلنج گالوانیزه ی صاف،بدون تاب و با کیفیتِ بالای ورق گالوانیزه از اصول مهم و اساسی می باشد.نکته مهم در خرید و کاربرد پروفیل فلنج گالوانیزه اینستکه اولا ضخامت ورقِ پروفیل فلنج گالوانیزه تناسب کامل را با ابعاد فلنج داشته باشد.دوم اینکه کیفیت پوششِ قلع اندودِ ورق گالوانیزه در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه دارای بالاترین کیفیت و استادارد باشد.سوم اینکه مراحل تولید پروفیل فلنج گالوانیزه طوری صورت پذیرفته باشد که شاخه های پروفیل فلنج گالوانیزه فاقد هرگونه تاب خوردگی یا دِفرمه شدن باشد.در بعضی موارد که دستگاههای ساخت پروفیل فلنج گالوانیزه از کیفیت مناسبی برخوردار نباشد،کیفیت محصول نهایی که پروفیل فلنج گالوانیزه می باشد به حداقل نزول می یابد و امکان مونتاژ فلنج استاندارد با این روش تولید میسر نمی گردد.
زمان تولید پروفیل فلنج گالوانیزه در مقایسه با نبشی فابریک قابل مقایسه نیست. در واقع نبشی فابریک با استفاده از روش های سخت و زمانبر در کارخانه های ذوب آهن تولید و هزینه های زیادی جهت انتقال آن به بازار تولید و از آنجا به کارگاههای تولیدِ فلنج مصروف می گردد. در مقابل اما مراحل تولید پروفیل فلنج گالوانیزه با استفاده از ماشین آلات پیشرفته در کارگاههای بزرگ و متوسط در نزدیکیِ شهرهای بزرگ در کمترین زمان و هزینه صورت می گیرد و محصول نهایی که پروفیل فلنج گالوانیزه می باشد در حداقل زمان با صرف کمترین هزینه به بازار مصرف می رسد.
ضخامت ورق پروفیل فلنج گالوانیزه در تعیین کیفیت آن:
میزان عرض و طول فلنج ضخامت ورق پروفیل فلنج گالوانیزه را معین می کند.بازه و محدوده ضخامت ورق در تولید پروفیل فلنج گالوانیزه از نیم تا یک میل می باشد.بدیهی است با توجه به کاهش طول و عرض فلنج، ضخامت ورق پروفیل فلنج گالوانیزه نیز به همان میزان کاهش می یابد.
نرمی بودن وانعطاف پذیریِ ورق پروفیل فلنج گالوانیزه در افزایش کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه تاثیر گذار است.در حقیقت انعطاف ورق در تاب آوریِ پروفیل فلنج گالوانیزه در زمان تولید به شدت موثر می باشد.این انعطاف پذیری باعث میگردد شکل پذیریِ پروفیل فلنج گالوانیزه زیر غلطک های دستگاهِ ساخت پروفیل فلنج گالوانیزه به بهترین شکل انجام گیردد.
از عوامل کیفیت ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه، امتداد صاف و بدون پیچ و خم بودنِ پروفیل فلنج گالوانیزه می باشد.هر شاخه ۴ متری از پروفیل فلنج گالوانیزه بطور استاندارد باید کاملا صاف و بدون پیچ و تاب از زیر غلطک های دستگاهِ تولیدِ پروفیل فلنج گالوانیزه خارج گردد تا پس از برش و تبدیل شدن به فلنج آماده، هیچ انحراف یا ناگونیایی در ساختار فلنج پیش نیاید.
با توجه به توضیحات بالا مشخص گردبد علاوه بر کیفیت ورقِ مصرفی در ساخت پروفیل فلنج گالوانیزه،کیفیت دستگاههای تولید پروفیل فلنج گالوانیزه نیز در ارتقای کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه اثرگذار است.به همین دلیل باید در زمان خرید و تهیه پروفیل فلنج گالوانیزه لزوما باید به برند و مارک پروفیل فلنج گالوانیزه توجه نمود.
از مسایل مهمِ دیگر در ارتقای کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه ،امکان هوابندی آن می باشد.به همین منظور در هنگام تولید پروفیل فلنج گالوانیزه در لایه های پروفیل فلنج گالوانیزه از ماستیک استفاده می کنیم.به این نوع پروفیل، "پروفیل فلنج گالوانیزه ماستیک دار" گفته می شود.این ماستیک باعث فیت شدنِ ساختار دهانه کانال هوا در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه گشته و از نشت و نفوذ هوا از درزهای احتمالیِ پروفیل فلنج گالوانیزه ممانعت می کند.
عرض پروفیل فلنج گالوانیزه همچنین به طول یا عرضِ فلنج مربوط می گردد.بدیهی ست دهانه های کانال با سایز بالا به پروفیل فلنج گالوانیزه ای با عرض بالاتر نیاز دارد.
کیفیت کرنرهای پروفیل فلنج گالوانیزه نیز در ارتقای میزان کیفیت فلنج تاثیر می گذارد.ضخامت ورقِ کرنرِ پروفیل فلنج گالوانیزه باید به گونه ای باشد که پس از تداخل در گوشه های فلنج،شاهد هیچ گونه لقّی نباشیم.البته علاوه بر ضخامت ورق گوشه، زایده های بدنه ی کرنرِ پروفیل فلنج گالوانیزه در این امر تاثیرگذار است.در این مرحله باید مجددا به کیفیت قالب ها و دستگاه های تولید پروفیل فلنج گالوانیزه تاکید نمود.طول باله های کرنرِ پروفیل فلنج گالوانیزه و میزان تداخل کرنرها در مادگی های پروفیل فلنج گالوانیزه از امکانِ جداشدن یا بازی کردنِ کرنر در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه جلوگیری می نماید.
پس از موارد بالا می توان به کیفیت خم کاریِ لبه های پروفیل فلنج گالوانیزه اشاره کرد.این زبانه ها باید به طوری طراحی شده باشند که نه بیش از حد باز و نه بیش از حد بسته باشند.میزان باز بودنِ زبانه های پروفیل فلنج گالوانیزه در تسهیل نصب پروفیل فلنج گالوانیزه در دهانه های کانال هوا بسیار موثر است .این موضوع علاوه بر تسهیل مراحل نصبِ پروفیل فلنج گالوانیزه در زمان و سرعت نصبِ پروفیل فلنج گالوانیزه بر روی دهانه کانال هوا نیز به شدت موثر است.
اهمیتِ عدم تاب خوردگیِ پروفیل فلنج گالوانیزه در زمان جفت شدنِ دو فلنج نسبت به هم مشخص میگردد.اگر راستای پروفیل فلنج گالوانیزه دارای تاب باشد در زمان نصب و جفت کردنِ فلنج ها به هم احتمال نشت هوا به وجود خواهد آمد.
برای هوابند نمودنِ پروفیل فلنج گالوانیزه در زمان هم چسبانی با فلنج دیگر،از قطعه ای بنام گسکت استفاده میگردد.از گسکت با عناوینی چون نوار درزبندیِ پروفیل فلنج گالوانیزه نیز یاد می شود.
تعداد کلیپس ها بعنوان تثبیت کننده پروفیل فلنج گالوانیزه در نقطه اتصال به طول و عرض فلنج مربوط ماست.این تعداد می تواند هم در تحکیم و هم در کیفیت هوابندیِ پروفیل فلنج گالوانیزه موثر باشد.
تداخل کامل لبه های دهانه کانال هوا در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه،در عدم جداشدنِ فلنج از کانال اهمیت شایانی دارد.پس از این تداخل کاملِ کانال در ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه می توان با استفاده از نقطه جوش،پرچ و حتی پیچ سرمته ای، این اتصال را کامل نمود.
زاویه ی ۹۰ درجه ساختار پروفیل فلنج گالوانیزه باعث می گردد هم چسبانیِ دو قطعه پروفیل فلنج گالوانیزه در زمان اتصال به بیشترین حد ارتقا یابد.در واقع این زاویه دقیقا باید گونیا باشد.
از موارد دیگر در ارتقای کیفیت پروفیل فلنج گالوانیزه پلیسه گیریِ لبه های آن پس از برش با صفحه سنگ فرز است.
به لحاظ کیفیت برش نیز باید زاویه صفحه برش با پروفیل فلنج گالوانیزه دقیقا ۹۰ درجه باشد تا هنگام هم چسبانیِ قطعات پروفیل فلنج گالوانیزه نسبت به هم حالت گونیا داشته باشند.
